1. Цель обучения
Формирование комплексного представления об основных технологиях, использующихся при производстве сварных прямошовных труб в линиях непрерывных трубоэлектросварочных агрегатов (ТЭСА).
2. Категория слушателей
Инженерно-технические сотрудники ЦЗЛ, ОТК, технического отдела и цехов завода.
3. Практические умения и навыки
По прохождении образовательной программы слушатели должны:
знать:
- классификацию способов производства прямошовных сварных труб в линиях непрерывных ТЭСА;
- основные виды и характеристики используемого технологического оборудования;
- основы выбора технологических схем, сменного инструмента и расчет таблиц калибровки инструмента по станам ТЭСА;
- принципы проектирования технологического инструмента и требования к нему;
- достижения отечественной и зарубежной науки и техники и технологии производства;
- основные виды брака и методы их предотвращения;
получить навыки:
- понимания основных технологий производства прямошовных сварных труб в линиях непрерывных ТЭСА;
- анализа причин ошибочных решений и их исправления;
- решения производственно-технологических и организационных вопросов производства труб;
- расчета основных деформационных, кинематических и энергосиловых параметров технологических операций производства;
самостоятельной работы с литературой для поиска информации об отдельных определениях, понятиях и терминах, объяснения их применения в практических ситуациях; решения теоретических и практических типовых и системных задач, связанных с профессиональной деятельностью.
4. Аттестация
После успешной итоговой аттестации слушателям выдается удостоверение установленного образца
5. Содержание программы:
|
№ п/п
|
Содержание программы
|
Объем, акад. ч
|
|
1
|
Тема 1. Современные металлургические процессы производства стали. Производство горячекатаного проката. Структурные и металлургические факторы, определяющие качество трубных сталей (влияние неоднородных структур, примесей, неметаллических включений). Роль технологической наследственности при производстве конструкционной стали.
|
6
|
|
2
|
Тема 2. Общая характеристика трубного производства. Назначение и сортамент стальных труб. Структура технологического процесса производства сварных прямошовных труб. Основные представления о структурных составляющих технологического процесса, закономерности и параметры основных технологических операций.
|
4
|
|
3
|
Тема 3. Подготовка исходной заготовки; различные схемы и способы формовки труб; методики расета технических параметров однорадиусной и многорадиусной калибровок; Технология и оборудование ТЭСА 42-159 ОАО «Газпромтрубинвест»
|
4
|
|
4
|
Тема 4. Формовка трубной заготовки. Различные виды формовки. Влияние качества формовки на качество сварного соединения. Методики определения энергосиловых и кинематических параметров процесса непрерывного формоизменения трубной заготовки в различных компоновках оборудования станов ТЭСА.
|
2
|
|
5
|
Тема 5. Основные теоретические положения процесса непрерывного формоизменения. Особенности конструкции деформационного оборудования и сменного технологического инструмента. Особенности расчета калибровки для однорадиусной и многорадиусной схем сворачивания.
|
2
|
|
6
|
Тема 6. Технологии и современное оборудование для производства труб сваркой токами высокой частоты. Особенности конструкции сварочных узлов и области их применения. Особенности расчета процесса доформовки и сварки.
|
4
|
|
7
|
Тема 7. Особенности производства труб среднего диаметра. Оборудование цехов.
|
4
|
|
8
|
Тема 8. Технологии и современное оборудование для производства сварных труб аргонно-дуговой сваркой. Технологии и современное оборудование для производства труб контактной сваркой.
|
5
|
|
9
|
Тема 9. Дефекты сварки труб. Причины и способы их исправления. Влияние неметаллических включений на качество сварки. Влияние марочного состава сталей на режимы сварки. Технологии и современное оборудование для производства труб индукционной сваркой
|
4
|
|
10
|
Тема 10. Термическая обработка труб, влияние локальной термической обработки на качество сварного соединения. Измерение уровня качества трубной стали и его технологическое обеспечение. Количественный анализ структур. Роль стандартных механических испытаний для оценки качества металлопродукции. Контроль изломов. Подходы к назначению испытаний для измерения уровня качества металлопродукции. Использование информационных технологий для управления качеством трубной стали.
|
5
|
|
|
Итого
|
40
|