Круглый стол в рамках технологической платформы «МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛУРГИИ»

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ «МИСиС») приглашает Вас и ваших коллег принять участие в круглом столе Технологической платформы «Материалы и технологии металлургии», который состоится 20 октября текущего года.
THE ROUND TABLE WITHIN THE FRAMEWORKS OF THE TECHNOLOGY PLATFORM «MATERIALS AND TECHNOLOGIES OF METAL

PROGRAM of the ROUND TABLE in the framework of «MATERIALS AND TECHNOLOGIES OF METALLURGY» (53,5 КБ)

ПРОГРАММА КРУГЛОГО СТОЛА в рамках Технологической платформы «МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛУРГИИ» (50,5 КБ)

РЕГИСТРАЦИОННАЯ ФОРМА (38 КБ)

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ «МИСиС») приглашает Вас и ваших коллег принять участие в круглом столе Технологической платформы «Материалы и технологии металлургии», который состоится 20 октября текущего года.
Круглый стол проходит в рамках международной научно-технической конференции "Инновационные технологии обработки металлов давлением«(посвященной 100-летию со дня рождения П.И. Полухина).
Цель проведения круглого стола — проанализировать развитие ключевых направлений технологического развития России в сфере металлургии, установке приоритетов формирования новой модели развития металлургической отрасли, перспективные материалы в свете развития научных достижений.
На круглом столе предполагается выступление видных ученых, ведущих специалистов металлургических и машиностроительных предприятий и организаций России, Германии, Италии, Казахстана и Украины.

ФИООрганизация
1Ливанов Дмитрий ВикторовичНИТУ «МИСиС»
2Салихов Сергей ВладимировичНИТУ «МИСиС»
3Поляков Андрей МартиновичНИТУ «МИСиС»
4Оспенникова Ольга ГеннадьнвнаФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ
5Dr.Kawalla RudolfTU Bergakademie Freiberg
6Dr.Michael KrampitzMWE Magdeburger Walzwerk Engineering GmbH
7Dr. Christian KlinkenbergSMS Siemag
8Dr. Hans-Peter VogtMgF Magnesium Flachprodukte GmbH
9Herr Marcel GrafTU Bergakademie Freiberg
10Шадрин Артем ЕвгеньевичМинистерство экономического развития РФ
11Канарский Александр ВикторовичООО «БГК» (ОАО «ХК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»)
12Зверев Алексей ВладимировичООО «БГК» (ОАО «ХК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»)
13Нечаев Владимир ВикторовичНИЯУ МИФИ
14Говоров Игорь ВитальевичООО «ЧТПЗ-Инжиниринг»
15Перевезенцев Сергей ВикторовичООО «ЧТПЗ-Инжиниринг»
16Пышминцев Игорь ЮрьевичОАО «РосНИТИ»
17Титов Александр ОлеговичОАО «ВНИИНМ им. А.А.Бочвара
18Ефимов Виктор МихайловичОАО НПО «ЦНИИТМАШ»
19Чернышов Дмитрий ЛьвовичФГУП ФНПЦ ПО «СТАРТ» ИМ М.В. ПРОЦЕНКО
20Манн Виктор ХристьяновичРУСАЛ
21Штефанюк Юрий МихайловичРУСАЛ
22Крюковский Василий АндреевичРУСАЛ
23Гаврилов Юрий ПетровичBateman Engineering Russia B.V.
24Пристанский Кирилл Александрович.Bateman Engineering Russia B.V.
25Михайленко Олег ВикторовичОАО РТ-Металлурги
26Сидорин Геннадий НиколаевичФГУП Гинцветмет
27Довгий Владимир ИвановичОАО «Межведомственный аналитический центр»
28Власов Юрий ВладимировичЕВРАЗ
29Чудаев Антон ВалерьевичАМДС Восток
30Симаков Юрий ВладимировичОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»
31Цуканов Виктор ВладимировичФГУП ЦНИИ КМ «Прометей»
32Левагин Евгений ЮрьевичФГУП ЦНИИ КМ «Прометей»
33Митрофанов Артем ВикторовичОАО «Северсталь»
34Верховцев Виктор ВладимировичФедеральное государственное унитарное предприятие «Приборостроительный завод» (ФГУП «ПСЗ»)
35Немчинова Нина ВладимировнаИркутский государственный технологический университет
36Цейтлин Дмитрий Моисеевич«Минерва — МИСиС»
37Корзников Александр МихайловичФГАУ «Российский фонд технологического развития»
38Рогачев Михаил БорисовичФГАУ «Российский фонд технологического развития»
39Тарев Вячеслав ЮрьевичФГАУ «Российский фонд технологического развития»
40Андриянова Екатерина ВячеславовнаФГАУ «Российский фонд технологического развития»
41Кисилев Анатолий ИвановичООО «Ви Холдинг»
42Ковалёв Артём ВикторовичGUSS-EX Moscow / ООО «РусЛитМаш»
43Кассихин Сергей ПавловичGUSS-EX Moscow / ООО «РусЛитМаш»
44Гонитель Леонид АкивовичОАО «Стальная корпорация»
45Пьянов Сергей АлексеевичОАО «Стальная корпорация»
46Рожков Сергей Евгеньевич ОАО «Стальная корпорация»
Зарегестрироваться можно отправив заявку на projects@misis.ru или по телефону: 8-(495)-638-46-29

Технологическая платформа

«Материалы и технологии металлургии» ( «МТМ»)

Цель: Концентрация финансовых и административных ресурсов, направленных на создание современной отрасли по производству нового поколения материалов металлургии в части разработки и внедрения в серийное производство энергоэффективных и ресурсосберегающих технологий изготовления и переработки конструкционных и функциональных материалов, а также техническое перевооружение и оснащение металлургических предприятий роботизированным, автоматизированным и компьютеризированным оборудованием для реализации современных технологических процессов на базе цифровых IТ-технологий и нейронного управления, включая полный логистический цикл изготовления и переработки от исходного сырья до конечного полуфабриката и изделий для различных отраслей промышленности.

Разработка, производство и применение материалов металлургии — важнейший элемент промышленной политики государства.

В рамках реализации Технологической платформы предполагается развитие следующих перспективных направлений:

1. Разработка теоретических основ, методологий создания материалов и технологий их производства и переработки.
  • Создание теоретических основ и формирование научных подходов (в том числе на электронном и нейронном уровне), поисковые исследования в области разработки принципиально новых обогатительно-металлургических технологий, конструирования и разработки новых литейных и деформируемых сплавов и сталей, комплексных систем защиты и теплозащитных покрытий с применением компьютерных (IT) технологий.
  • Технологии создания систем цифрового моделирования, расчета, проектирования и реализации современных высокоэффективных технологических процессов, прогнозирования оптимальных свойств, в том числе фазового состава и структуры материалов, новых изделий из сплавов и сталей, технологических параметров их изготовления и переработки для выбора основных конструктивно-технологических решений, а также новых методов автоматизированных средств мониторинга технологий, диагностики и неразрушающего контроля материалов и конструкций с использованием компьютерных (IT) методов, совместимых с CAD/CAM/CAE и PLM системами.
  • Технологии создания научных основ и технических решений снижения экологической нагрузки на действующих предприятиях, в том числе металлургических
2. Разработка нового поколения материалов с повышенным уровнем служебных характеристик.

  • Создание с применением компьютерного конструирования материалов металлургии нового поколения.
  • Технологии создания с применением компьютерного конструирования сверхлегких, высокожаропрочных (в том числе интерметаллидных, эвтектических, композиционных и естественно-композиционных) никелевых, кобальтовых, титановых, алюминиевых, магниевых, бериллиевых сплавов, включая сплавы на основе РЗМ и цветных металлов, специальные стали и стали массового назначения.
  • Технологии создания с применением компьютерного конструирования литейных высокожаропрочных (в том числе интерметаллидных, эвтектических, композиционных и естественно-композиционных) сплавов, включая новое поколение жаропрочных и высокожаропрочных деформируемых, никелевых, кобальтовых, титановых, ниобиевых суперсплавов, а также сплавов на основе элементов платиновой группы для монокристаллических лопаток (в том числе с транспирационным охлаждением) и других деталей ГТД, ГТУ, ПГУ.
  • Технологии создания с применением компьютерного конструирования на электронном уровне высокожаропрочных деформируемых сплавов, включая интерметаллидные с высокой пластичностью.
  • Технологии создания высокопрочных жаропрочных и радиационностойких сталей и сплавов, в т.ч. алюминиевых и титановых, для атомных энергетических установок.
  • Технологии создания с применением компьютерного моделирования и конструирования, в том числе на электронном и нейронном уровне высокопрочных коррозионно-стойких и теплостойких сталей (в том числе порошковых, аморфных и естественно-композиционных), коррозионностойких, хладостойких и сверхвысокопрочных сталей, включая азотосодержащие, среднеуглеродистых подшипниковых сталей нового поколения (увеличение ресурса работы подшипников не менее чем в 20 раз), сталей массового применения, высокопрочных армированных сталей, а также элементов «сталь-покрытие», металлических приборных материалов (в том числе наноструктурированных) для защиты чувствительных элементов приборных комплексов и биологических объектов от постоянных и переменных магнитных полей.
  • Технологии создания магнитотвердых и магнитномягких сплавов (в том числе нанокристаллических и наноструктурированных) на основе железа, кобальта и редкоземельных материалов, включая феррокомпозиты на основе кристаллических, аморфных и нанокристалических порошков, для изготовления сенсоров, реле, трансформаторов, электрических машин, приборов различного назначения, с повышенным в 1,5 раза эксплуатационными характеристиками.
  • Технологии создания с применением компьютерного моделирования и конструирования на электронном уровне инварных и элинварных сплавов, обладающих рекордными характеристиками, интеллектуальных материалов с эффектом самозалечивания и самовосстановления, а также безгистерезисных сплавов с эффектом памяти формы (термочувствительность в 7-9 раз более высокая, чем у термобиметаллов) для термочувствительных элементов нового поколения сложных конфигураций;
  • Технологии создания перспективных конструкционных, в том числе наноструктурированных материалов, различного назначения с повышенными в 2-3 раза служебными характеристиками;
  • Технологии создания пористоволокнистых высокожаропрочных и жаростойких истираемых, износостойких материалов и интегральных звукопоглощающих конструкций.
  • Технологии создания наноструктурных, нанослойных (ионноплазменных, магнетронных, термодиффузионных и др.) защитных и упрочняющих покрытий, включая высокопластичные, комплексных теплозащитных покрытий (работоспособных до 1350 — 1400ºС), включая наносимые магнетронным способом (энергосбережение до 50 раз по сравнению с электроннолучевыми технологиями) с применением компьютерного моделирования и конструирования, в том числе для монокристаллических лопаток и других деталей.
  • Технологии и организация производства сверхтвердых материалов. Комплексные способы получения новых вольфрамсодержащих и безвольфрамовых твердых сплавов с повышенными эксплуатационными характеристиками.
  • Технологии получения чистых: кремния, германия, теллура и др. с целью создания сырьевой базы микроэлектроники и фотовольтаники.
  • Технологии получения, организация и восстановление производства редких и редкоземельных элементов, являющихся стратегическими ресурсами РФ.
  • Технологий и организация производства стратегических материалов, содержащих редкие и редкоземельные элементы. Технологии выращивания монокристаллов на основе редкоземельных элементов. Создание сверхмощных постоянных магнитов для промышленного использования, термоэлектрических материалов для энергосберегающих модулей и пьезоматериалов для чувствительных элементов измерительных систем.
  • Технологии воссоздания промышленной металлургии полупроводниковых материалов (элементарных полупроводников, полупроводниковых соединений и структур и др.), редкоземельных (неодим, диспрозий, тербий, иттрий, церий, европий и др.), редких тугоплавких (цирконий, вольфрам, ниобий, тантал, ванадий и др.), редких рассеянных (германий, рений, галлий, индий, ртуть и др.), редких легких и щелочных (литий, бериллий, цезий и др.), драгоценных (палладий, платина и др.) металлов в обеспечение структурной модернизации базовых отраслей экономики России и развития инновационного национальных проектов, приоритетных направлений науки, технологий и техники и критических технологий на базе комплексного освоения отечественных природных и техногенных сырьевых ресурсов в жизненном цикле «сырье — материалы и сплавы — новые материалы — изделия».
3. Разработка ресурсосберегающих энергоэффективных металлургических технологий.

  • Ресурсосберегающие и экологически чистые металлургические технологии (в том числе бескоксовая металлургия с использованием газовых, угольных и водородных технологий, технологии переработки бедных, труднообогатимых, комплексных полиметаллических руд, техногенных отходов металлургии, химической промышленности, энергетики), включая нетрадиционные виды энергетического воздействия на металл: ультразвук, плазма, электромагнитные поля, магнитогидродинамическую обработку и др.), а также высокоскоростная взрывная кристаллизация наноструктурных материалов на подложках с помощью низкотемпературной лазерной плазмы.
  • Технологии повышения качества металлов и сплавов за счет легирования, модифицирования, контролируемой термопластической обработки и др.
  • Технологии обеспечения металлургической промышленности отечественными легирующими элементами, в том числе ниобием, танталом, рением, вольфрамом, редкоземельными элементами и др. за счет разработки и внедрения эффективных способов их извлечения на месторождениях Урала, Закавказья, Кольского полуострова и других источников.
  • Создание новых экономичных и эффективных лигатур и способов их использования для повышения качества металлопродукции;
  • Технологии повышения эффективности комплексного использования минерального сырья за счет разработки и внедрения ресурсоэнергосберегающих, экологически безопасных технологий, а также утилизации техногенных отходов с извлечением ценных компонентов;
  • Ресурсосберегающие и экологически чистые технологии выплавки, внепечной обработки и разливки сталей и сплавов (в том числе с применением глубокого рафинирования, микролегирования и наномодифицирования порошковыми материалами для получения высокого металлургического качества (ультранизкого содержания примесей и газов, узких интервалов легирования и др., включая получение регулируемой структуры слябов и слитков, в том числе непрерывнолитых), а также технологии очистки и нейтрализации газовых выбросов для обеспечения рециклинга сырья и материалов.
  • Ресурсосберегающие (повышение КИМ в 3 — 5 раз) и энергоэффективные (экономия электроэнергии в 5 — 10 раз) технологии изготовления заготовок деталей перспективных летательных аппаратов и двигателей различного назначения, включая высокоградиентную (в т.ч. с управляемым градиентом) направленную кристаллизацию, изотермическую точную штамповку на воздухе в условиях сверхпластичности, вакуумную выплавку с использованием всех видов образующихся отходов и др.
  • Ресурсосберегающие технологии получения крупногабаритных полуфабрикатов (в том числе изотермическую деформацию на воздухе и деформацию в закрытых контейнерах в условиях сверхпластичности и др.) из труднодеформируемых жаропрочных никелевых, титановых, кобальтовых и других сплавов, включая интерметаллидные.
  • Энергоэффективные ресурсосберегающие технологии производства листового, профильного, сортового проката, поковок, штамповок, труб и плакированного материала из коррозионностойких хладостойких и сверхвысокопрочных сталей (в том числе с унифицированным химическим составом), включая наноструктурированные, азотсодержащие аустенитного, мартенситного и аустенитно-ферритного классов с равновесным и сверхравновесным содержанием азота, а также стали массового производства, включая модульные технологии, с совмещением технологических процессов производства металлопродукции.
  • Технологии наплавки и других методов нанесения специальных присадочных материалов на рабочие поверхности деталей и изделий, подвергающихся в процессе эксплуатации интенсивному износу, в том числе при высоких температурах, для получения на них ультрамелкодисперсных износостойких покрытий с целью повышения износостойкости, кавитационной стойкости, коррозионной стойкости, работоспособности и срока службы деталей и изделий.
  • Технологии лазерного селективного формования и испарительной конденсации для получения изделий с повышенной жаропрочностью, износо- и коррозионной стойкостью.
  • Технологии получения ультрадисперсных порошков припоев и сплавов на никелевой, кобальтовой и титановой основе, сталей и других металлических материалов методом распыления расплава инертным газом и высокоскоростной универсальной дезинтеграторно — активаторной обработки, в том числе для изготовления деталей методом селективного лазерного спекания с применением CAD-моделирования.
  • Технологии создания интегральных конструкций с использованием прогрессивных методов сварки и пайки (в том числе пайки аморфными припоями), включая линейную сварку трением, сварку трением с перемешиванием, лазерную, лазерно-дуговую и электронно-лучевую сварку, растворно — диффузионную пайку и др.
  • Технологии создания, разработки и совершенствования с применением компьютерного моделирования и конструирования (в том числе на электронном уровне) процессов производства горячекатаного толстолистового и полосового проката, холоднокатаного тонколистового проката для получения заданных геометрических параметров по неплоскостности, шероховатости поверхности, из сплавов, имеющих комплекс механических характеристик выше на 25-30%, коррозионные свойства (в том числе в сильно окисляющих средах) в 2,5-10 раз более высокие по сравнению с применяемыми в настоящее время нержавеющими сталями;
  • Технологии плавки и литья титановых, магниевых и бериллиевых сплавов и высокопрочных сталей, в том числе с повышенной кавитационной стойкостью, включая плавку в защитной атмосфере без использования флюсов, защиту расплава от окисления, новые методы рафинирования, применение модификаторов нового класса, а также изготовление крупногабаритных плоских слитков под производство широких и длинномерных листов и плит, круглых слитков малого диаметра для прессования большой номенклатуры тонких профилей (снижение трудоемкости, энергоемкости производства на 30-50% и себестоимости полуфабрикатов, повышением выхода годного на 20-30%);
  • Ресурсосберегающие и энергоэффективные технологии обработки давлением алюминиевых, титановых, магниевых и бериллиевых сплавов, высокопрочных коррозионностойких сталей и сталей массового назначения для получения полуфабрикатов требуемого сортамента, в том числе крупногабаритных, с высокими служебными характеристиками.
  • Технологии нанесения металлических и полимерных покрытий для защиты от коррозионного поражения материалов в процессе эксплуатации в различных климатических зонах.
  • Прогрессивные технологии сварки никелевых, алюминиевых, титановых, магниевых и бериллиевых сплавов, азотосодержащих сплавов и сталей, высокопрочных сталей с обеспечением высокой прочности сварных соединений, вязкости и коррозионной стойкости.
  • Технологии многоступенчатой термической обработки сплавов и сталей, в том числе на агрегатах с управляемым процессом нагрева и охлаждения.
  • Технологии изготовления специальной номенклатуры листов из основных конструкционных сплавов и беспримесных конструкционных сталей с мелкозернистой структурой, высокопрочных сталей с высокой демпфирующей способностью и повышенной способностью к формообразованию традиционными методами листовой штамповки;
  • Технологии ковки и штамповки, автоклавного формообразования в режиме ползучести, совмещенного с процессом искусственного старения, деталей из плит и прессованных полуфабрикатов, позволяющий максимально исключать трудоемкий ручной процесс доводки и правки и ограничивающий отрицательное влияние неоднородной деформации;
  • Технологии производства гнутых листовых профилей из алюминиевых и других сплавов с отработкой и оптимизацией технологии деформации при стесненном изгибе, термообработки, правки, как обладающих повышенной коррозионной стойкостью и весовой эффективностью взамен применяющихся прессованных профилей, склонных к расслаивающей коррозии.
  • Технологии малодеформационной закалки листовых и профильных деталей в полимерные среды и на машиностроительных заводах для снижения поводок и коробления, уменьшения трудоемкости правки (как правило, ручной) и повышения качества деталей;
  • Технологические процессы соединения и изготовления специальной выкладкой элементов и конструкций из слоистых материалов класса СИАЛ;
  • Технологии получения крупногабаритных полуфабрикатов (в том числе изотермическая деформация в закрытых контейнерах в условиях сверхпластичности и др.) из труднодеформируемых высокопрочных магниевых и других сплавов с нанодисперсным упрочнением;
  • Энергосберегающие, экологически чистые технологии производства корпусного магниевого литья с использованием новых составов холодно-твердеющих смесей (ХТС) на отечественном сырье с пониженным экологическим воздействием на окружающую среду.
  • Принципиально новые способы снижения выбросов серы на металлургических предприятиях России, перерабатывающих сульфидные концентраты, за счет экологически безопасного вывода серы из производственного цикла на стадии обогащения, пиро- и гидрометаллургической переработки сырья и производства высоко ликвидных серосодержащих товарных продуктов.
  • Унифицированные технологии переработки рудного молибденового и вольфрамового сырья, в том числе некондиционного, с целью расширения спектра товарных соединений и металлов повышенной чистоты.
  • Технологии получения высокочистых металлов для изготовления супержаропрочных сплавов нового поколения, основанных на использовании изопористых наноструктурированных сорбентов с регулируемой удельной поверхностью в гидрометаллургических процессах.
  • Ресурсосберегающие и экологически чистые технологии производства стратегически значимых цветных металлов и сплавов (группа 100), включая перспективные волокнистые магнитные материалы, органические металлы на основе лития и металлического водорода, высокопористые ячеистые материалы с аккумулирующими и гетерными свойствами.
  • Ресурсосберегающие и экологически чистые технологии извлечения в товарную продукцию всех компонентов природного и техногенного сырья цветных, редких и благородных металлов, включая использование технологического кислорода и постоянного тока в плавильных процессах, механоактивации, автоклавного и комбинированного выщелачивания, утилизации объектов вооружения и военной техники.
  • Ресурсосберегающие и экологически чистые технологии переработки полиметаллического сырья, включая медное, медно-никелевое, никелевое (в том числе окисленные никелевые руды), свинцовое, свинцово-цинковое, свинцово-цинковое медьсодержащее, полиметаллическое золотосодержащее сырье и техногенные полиметаллические отходы и полупродукты предприятий цветной металлургии.
  • Ресурсосберегающие и экологически чистые технологии вакуумтермического получения сверхчистых металлов и сплавов, включая получение лития, кальция и интерметаллидов на их основе, в т.ч. способом алюминотермического восстановления в вакууме.
  • Комплексные технологии переработки техногенных отходов горно-обогатительных и металлургических производств, обеспечивающие высокую эффективность и высокий уровень извлечения ценных компонентов в высоколиквидные товарные продукты, в том числе технология производства кондиционного цементного клинкера из шлакообразующих оксидов.
  • Энерго-, ресурсосберегающие и экологически безопасные технологии первичной металлургии с освоением высокопроизводительных аппаратурных схем и получением новых видов продукции из цветных металлов (тяжелых, легких, тугоплавких, редких, редкоземельных, платиновой группы, драгоценных), обладающих высоким уровнем служебных свойств, для обеспечения перспективной потребности предприятий транспортного машиностроения, автомобилестроения, топливно — энергетического комплекса, авиа- и судостроения, авиационной, космической, электронной, вычислительной, приборной и т.п. техники, а также различных видов спецтехники.
4. Композиты с металлической и интерметаллидной матрицами.

  • Композиты с алюминиевой матрицей. Возможными армирующими средствами в этом классе материалов могут быть волокна бора и углеволокна, нано-углеволокна и углеродные нанотрубки. Технологии переработки алюминиевых сплавов и армированных частицами композитов новыми технологическими методами, приводящими к формированию в изделиях из традиционных многофазных сплавов нетрадиционной структуры, характерной для волокнистых композитов.
  • Композиты с титановой и титан-алюминидной матрицами для лопатки компрессора высокого давления. Возможность получения квази-пластичных композитов путём армирования хрупкого интерметаллида оксидными волокнами специальной структуры.
  • Композиты с матрицей на основе никеля. Композиты с металлической матрицей могут эффективно применяться в газотурбинных авиадвигателях, совершенствование которых на основе развития никелевых суперсплавов и конструкции двигателя (двух-контурность, газодинамика и т.д.) близко к исчерпанию.
  • Композиты с матрицей на основе ниобия, способные работать при значительно более высоких температурах, нежели оксид-никелевые материалы.
5. Технологии создания современного оборудования.
  • Технологии создания современного автоматизированного оборудования с компьютерным управлением (в том числе на нейронном уровне) для литья лопаток, включая лопатки с транспирационной системой охлаждения внутренней полости и длиной до 1 метра, и нанесения наноструктурных ионно-плазменных и магнетронных покрытий и др.
  • Технологии создания современного автоматизированного оборудования для производства валов, роторов с высоким уровнем химической и физической однородности, с минимальным уровнем остаточных напряжений, с ресурсом безотказной работы не менее 50 лет;
  • Техническое перевооружение и оснащение металлургических предприятий автоматизированным и компьютеризированным оборудованием для реализации современных технологических процессов на базе цифровых IТ-технологий и нейронного управления, включая полный логистический цикл их изготовления и переработки от исходного сырья до конечного полуфабриката, изделий из сплавов и сталей для различных отраслей промышленности и товаров народного потребления.
6. Формирование научно-технического задела в области материалов и технологий металлургии.
  • Создание научно-технического задела, формирование и развитие промышленных критических и базовых технологий, обеспечивающих производство перспективных изделий (военного и гражданского назначения) различных отраслей промышленности, соответствующих мировому уровню 2020-2025 гг.